在日常的生產過程中，細紗工序的紡紗斷頭一直是制約細紗生產的一大難題，也是困擾細紗技工的一大重要課題，反復平車不見效果，不但費工費時，還耽誤生產，影響產量，降低了生產效率，造成回花數(shù)量加大，增加了浪費，降低了產品制成率。
細紗斷頭率是是紡織生產中主要經濟指標之一，也是反映紡紗技術管理水平的重要標志。其中包括機械基礎、運轉操作、工藝技術等方面。降低斷頭不僅提高效率，降低了原材料電力的消耗，而且對提高成紗質量、降低勞動用工、延長設備壽命等方面起著重要的作用。
在長期的工作過程中，針對細紗斷頭對生產的影響，認真分析了制約細紗斷頭的基本規(guī)律。采用了調整細紗機葉子板斷面尺寸的技術措施。對原有細紗機葉子板升降斷面尺寸和升降速度進行了技術改造。通過對改造前后、不同品種的機臺，分別進行了動態(tài)千錠時斷頭試驗。結果顯示斷頭明顯減少，提高了機臺運轉狀態(tài)，可應用于實際生產過程中，讓設備發(fā)揮出最大的潛能，從而達到節(jié)約用工、快速高效、提高質量的目的，從而為我們創(chuàng)造出更多的經濟財富。
1斷頭的形成原因
降低紡紗斷頭率，首先要探討細紗機的斷頭分布，主要是成紗前和成紗后兩部分。其主要的斷頭分布在成紗后，但采用多年來常規(guī)的平車方法，只能維持設備的運轉狀態(tài)，卻不能有所提高，只有技術創(chuàng)新，新的思路和方法，才能提高設備的效率。經過反復的摸索和試驗，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在的細紗機葉子板斷面尺寸是勻速升降、從小紗到大紗的往復短動程是一樣的，這樣就存在調整葉子板高度時產生矛盾。如為了減少小紗斷頭就將葉子板位置調的低一些，就會出現(xiàn)大紗時葉子板位置偏低，出現(xiàn)大紗時最小氣圈高度縮短、紡紗段減小、加捻區(qū)（即弱捻區(qū)）長度加大，增加了斷頭。反之，如果將葉子板位置調的高一些，雖然能夠減少大紗時的斷頭，但是嚴重影響了小紗時的斷頭和開車斷頭，因為在斷頭的基本規(guī)律里小紗的斷頭率是最多的，所以說此方法是不可取的。通過以上的對比，得出，只有在小紗時調低葉子板高度，大紗
2研究方向及分析
細紗機成紗后斷面尺寸工藝參數(shù)，主要包括導紗角、紡紗段長度、前羅拉包圍弧長度、最大氣圈高度、最小氣圈高度及導紗鉤運動動程等。它們直接影響到紗條動態(tài)捻度的傳遞效果和氣圈形態(tài)、紗條張力大小及其控制，最終影響到細紗機的斷頭水平和機臺的運轉速度。所以，細紗機斷面尺寸的工藝參數(shù)要正確選擇、合理調整、并進行優(yōu)化改造。
正確選擇細紗機斷面尺寸，對降低細紗斷頭率見效顯著。一般控制最短氣圈在75MM以上，使大紗時氣圈成凸形，增加氣圈彈性調節(jié)作用，故既要降低小紗的最大氣圈高度，以減小張力。又要使紡紗段長度不宜過大，否則加捻區(qū)過長而增加斷頭。因此一般在大紗最短氣圈高度大于75MM的機械條件許可下，最長的紡紗段長度以短些為宜，導紗角適當增大，可減少紗條在導紗鉤上的包圍角，減少捻陷，也可減少加捻三角區(qū)的長度，從而減少上部斷頭。
具體技術說明：就是在分配軸右側的鋼領板鏈輪（即葉子板主鏈輪）上，可在鋼領板升到開始紡大紗位置的地方，（即葉子板主鏈條與葉子板主鏈輪接觸的地方），鉆一個8MM螺孔，安裝一個可以調整高度的M8*30MM螺釘。其目的是用來調整大紗時的葉子板高度和大紗時葉子板的升降動程和升降速度的。
具體做法是：當鋼領板升到開始紡大紗位置時，在葉子板主鏈條與葉子板主鏈輪接觸的地方，做好標記，再拆下分配軸，在標記處鉆一個8MM的螺孔，安裝一個M8*30MM的可調螺釘，其螺釘?shù)母叨纫鶕?jù)鋼領板升到滿紗時，葉子板的高度位置來確定，掌握在滿紗時葉子板的最高位置不超過機面高度為宜。如圖2所示。
3作用及優(yōu)點分析
3．1升降速度的改變<
3．2升降動程的改變
能夠改變葉子板導紗鉤的升降動程：當葉子板主鏈條與可調螺釘接觸時，由于螺釘加大了主鏈輪的直徑，在主鏈輪做同樣的運轉角度時，它作用于葉子板主鏈條的圓周長度就會加大，相應的就會使葉子板導紗鉤的升降動程加大，就是當鋼領板做相等的升降動程范圍時，葉子板的升降動程就加大了，這樣就會使紡紗段長度加大，增加了大紗時的氣圈高度，減少了弱捻區(qū)長度，增加了氣圈彈性，加大了捻度的傳遞速度，增加了紡紗強力，就使在紡紗張力突變的情況下，不至于產生斷頭或減少斷頭的作用。
3．3紡紗段長度的改變
能夠改變紡紗段長度：由于凸釘?shù)淖饔茫哟罅巳~子板的升高距離，就使紡紗段長度加大、弱捻區(qū)長度減小。改變了氣圈的凸狀形態(tài)和彈性，使紡紗是突變的紡紗張力有所緩解，減少了斷頭。再者紡紗段長度加大有利于捻度的產生和傳遞，不至于紗線因缺捻造成的強力下降，而產生的斷頭。紡紗段長度加大則弱捻區(qū)的長度縮短，就減少了因紡紗張力突變造成的捻度傳遞障礙，形成的瞬時缺捻、強力下降而造成的斷頭。所以說，控制改變紡紗段長度是減少細紗斷頭的重要問題。
3．4前羅拉包圍弧長度的變化
能夠改變前羅拉包圍弧長度：由于葉子板導紗鉤的升高，導紗角的改變，使導紗鉤與前羅拉吐出的須條在羅拉上的包圍弧長度減小，增加了須條接受捻度的長度和機會，減小了因羅拉包圍弧造成的無捻區(qū)，讓須條有更大范圍的接受紗線傳遞的捻度，增加了弱捻區(qū)紗線的強力，有利于減少斷頭。同時也改變了須條三角區(qū)纖維能夠快速有效地接受捻度，從而使須條纖維減少浮游纖維和短纖維的擴散，使纖
3．5氣圈高度的變化
能夠改變紗線最大氣圈高度和最小氣圈高度的矛盾：由于凸釘?shù)淖饔茫?）、葉子板導紗鉤的升高高度有所增加，使大紗時的最大氣圈高度有所增加，增加了氣圈彈性，降低了突發(fā)張力產生的斷頭。（2）、葉子板導紗鉤的升降速度的加快，減緩了最小氣圈的形成速度，緩解了因紡紗段長度快速縮短，紗線運動的離心力快速降低，影響捻度的形成，從而使紗線張力加大，強力下降，影響斷頭的問題，達到了控制氣圈形態(tài)和紗線運動離心力的目的。
4采取研究措施前后斷頭對比
5 結論
通過對細紗機斷面尺寸的研究，針對影響細紗斷頭的各種因素，分析了關于細紗機斷面尺寸各項工藝參數(shù)，逐一進行了說明論證，證明了通過細紗機葉子板斷面尺寸的技術改造，克服了傳統(tǒng)的細紗機斷面尺寸對斷頭的影響。優(yōu)化了工藝參數(shù)，降低了斷頭率，提高了設備運狀態(tài)。
此項技術研究改造適用于機型較廣，可廣泛適用于各種牽吊帶式升降的細紗機機型，如FA506、FA507、EJM128K等的多種機型。并且方法簡單、費用低、易操作。
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