1.1.1.2 鋼筘筘齒太稀（考慮經紗直徑很粗，首先選用的是18號筘，10mm內只有18齒，每筘2根經紗），織物光邊雖也能調出來，但不穩定。這是因為折入邊區域只有15mm左右，對應只有5～6根經紗在交織，經紗數太少，不易將折入的緯紗交織住。另外在調整折入緯紗的長度、加減經線根數時，每筘調整量達到了5.5mm,不易控制，致使有時折入的緯紗頭沒有經紗織住，變成毛頭；
1.1.1.3 織物邊的經紗組織不完全是一上一下組織，導致緯紗在織物邊處鎖緊不牢固，折入邊裝置在對緯紗進行處理，做一系列機械動作時，緯紗會亂動，影響了折入的效果甚至動作失敗；
1.1.1.4 黃麻紗線條干不均勻，有部分段的經和緯線非常粗，直徑達到了φ1mm；而常規的鉤針頭部過渡段偏粗，為φ2mm。緯紗在折入的過程中要在鉤針頭部螺旋狀卷繞一圈，以緯紗的中心計算，繞一圈的周長為L＝πD=3.14×3＝9.42mm；而該折入邊裝置的壓腳邊到剪刀口的距離最大為9mm，也就是說，一圈尚未卷繞完，緯紗已從壓腳中滑出，導致動作失敗。同時常規的鉤針頭部溝槽略小，在0.8～1.0mm左右，緯紗有時不能勒入溝槽或易在溝槽內卡住。三者原因致使有的緯紗不能折入。
1.1.2 在260織機上對黃麻織物試織時，針對以上在190織機出現的問題，采取了以下措施：
1.1.2.1 注重整經，使經線的張力均勻。
1.1.2.2 鋼筘改成35號筘（相比于18號筘，筘齒齒密增加了將近一倍），加減經紗時，每筘調整量在2.8mm左右，能滿足織物工藝要求。
1.1.2.3 織物邊經紗重新穿綜，使織物邊組織為1／1平紋。常規織物織成光邊時，因緯紗每一緯都折入布邊中，使布邊的緯密變成地組織的二倍，因此布邊常用兩上兩下織法，使緯向交織點減少，最終布邊的密度和地組織差不多，不會產生布邊向前沖出的現象。而此黃麻織物布邊本身經紗就很少，不易鎖住緯紗；同時此織物緯密較稀，雖又折進根緯紗頭，只是填補了空隙，不產生布邊前沖，因此可以改為1／1平紋。通過改進，織物邊和織物面達到了穩定。
1.1.2.4 對鉤針頭部進行了如圖1所示的處理，鉤針的根部尺寸不變，以保持一定的強度，而緯紗會卷繞到的過渡段從φ2mm改進為φ1.5mm，此時以緯紗的中心計算，繞一圈的周長為L＝πD＝3.14×2.5＝7.85mm，從理論上保證了緯紗不會滑出壓腳；另外，對鉤針頭部適當增大尺寸后，將溝槽增大至1.2mm，并進行適當的圓整。再經過我們的仔細觀察和細心調節，使折入邊裝置的鉤針、剪刀壓腳和鋼筘、織機開口等配合完美，最后織物光邊的折入穩定性和織物邊平直度達到了理想要求。
1.2 折入邊裝置應用于玻璃纖維織物
玻璃纖維織物主要用于編織袋、土工布、絕緣、防火材料、皮帶、輪胎夾層等各種用途，在紹興、無錫、廈門等地有大量的織造廠，用圓機、經編機、有梭織機、劍桿或片梭型無梭織機生產織物。采用劍桿或片梭織機織造光邊玻璃纖維織物，具有門幅寬、織物組織變化多、機械改動少等優點，大卷裝玻璃纖維織物對存貯、運輸有利。
采用劍桿無梭織機和折入邊裝置織造光邊玻璃纖維織物，目前已成熟。當然其中也經歷了試織和分析總結。由于玻璃纖維原料的特殊性，對織物的上機工藝、折入邊裝置的細節等，都需進行相應的設置。
1.2.1 玻璃纖維的原料品種繁多，千變萬化：有的比頭發絲還細，有的又粗如電線。對細的玻璃纖維要盡量縮小鉤針頭部尺寸，以避免鉤針插下時帶斷經紗；對粗的線，要象織黃麻織物一樣，對鉤針頭部進行如圖1所示的處理。
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1.2.2 玻璃纖維大多強度比較好，不易剪斷，這就對折入邊裝置的剪刀提出了較高的要求。對此，要適當增加剪刀片的厚度，并提高其硬度，使剪刀片之間保持較高的張緊力，便于剪斷緯紗。剪刀片旁邊的剪刀壓緊簧片也要適當增加強度，以輔助推住剪刀片，防止剪刀片彈開。同時，在日常使用中，也要注意對剪刀片的維護保養，及時調較或更換。
1.2.3 有的玻璃纖維膨松，如絨線一樣。這樣的紗線，首先，織造時緯紗要保持較高的張力，使緯紗處于緊張狀態，紗線不至于太膨松，太膨松的紗線折入邊裝置處理不了。其次，鉤針頭部的溝槽適當增大，便于紗線進入。第三，壓腳和壓腳座之間的面光潔度要進一步提高，要仔細打磨、拋光，這是因為只要有一點毛刺，就會將膨松的紗線帶住。在日常使用中，壓腳面間要注意不能有水或油進入，水或油會吸附飛花，在壓腳面間逐漸積累，最終使壓腳壓不住緯紗，動作失誤。玻璃纖維車間內的飛花是比較多的，特別是這種膨松的紗線，因此要每天用壓縮空氣吹干凈壓腳面。
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