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   日本纖維機械研究委員會發表的各種新型織機性能的比較評分表明，若以 10分為滿分，噴水織機的總評分為7.71分，是各種織機中最高的。但從小批量多品種適應性來看，局限性較大，其分數遠比劍桿織機和片梭織機低，但比噴氣織機稍好一些。

3 噴水織造的技術現狀
   合纖織物需求的快速增長，不但為噴水織機提供了快速發展的空間，而且纖維原料和織物品種的不斷更新，人們對織造技術效率不斷提出的新要求，促使噴水織機及噴水織造技術逐步提高，經過十多年的發展，噴水織造的技術水平出現了新面貌。
   3.1 車速提高
   常規、大批量投產的速度已從過去的 500r/min提高到 700r/min 以上，有些機型的生產車速可達900r/min，實驗和展覽車速達到1000~120r/min。
   3.2 品種突破
   噴水織機在 80年代以制織尼絲紡、滌平紡為主，隨著合纖仿真絲綢加工技術的迅速發展，品種局限性已有很大突破，主要表現在以下幾方面。
      （1）采用多臂織機和雙噴、自由選色使產品豐富多彩。過去的噴水織造以單噴單種緯、平紋踏盤開口為主，由于多臂機高速技術的突破，并在高速噴水織機上獲得廣泛應用，以及雙噴和自由選色技術的研究推廣成功，目前的噴水織機已能制織斜紋、緞紋、三原組織的變化組織、條子、格子織物及小花紋織物，織物品種千變萬化。
     （2）從單一的常規纖維的織造，向差別化纖維的開 發，向 仿 真 絲 綢、仿 毛 織 物 發 展。過 去 以76dtex(68D)、78dtex(70D)、111dtex(100D)、167dtex(150D)等常規的滌絲、錦絲為主，目前不但能織常規絲，而且能織低彈絲、強捻絲、異形絲、異收縮絲；不但能織普通絲，而且能織細旦絲、分裂型超細絲；不但能織單一纖維，而且能織復合絲、包纏絲。原料是品種開發的基礎，原料適應面的提高使噴水織造的品種范圍有了較大的突破。
    （3）從薄型織物的織造向厚、重型織物的織造發展。絲綢長絲織物以輕薄產品為主，由于受時裝潮流“薄型織物向厚型發展，厚型織物向薄型發展”的影響，以及長絲織物向更為廣泛的領域拓展，特別是向仿毛型產品的發展，要求噴水織機也從輕型織機向重型織機發展，機架的加固、打緯機構的改進，使厚重型織物在噴水織機上織造十分順利，因而仿毛產品、重磅合纖綢、加強捻的仿麻厚重綢，都能在噴水織機上織造。
   （4）織機可織門幅趨寬。過去噴水織機織造的織物幅寬一般為 100cm，經過對引緯噴嘴的改進，目前織幅已達到 160~180cm， 適應了當代服裝裁制技術的要求。由于解決了制織纖維、組織、綢重、幅寬等問題，目前噴水織機制織的織物豐富多彩，能滿足各層次消費者的需要，為與有梭織機在品種上競爭創造了較好條件，但在提花織造上尚未有實質性突破。
    3.3 準備設備進一步優化配套
     無梭織造的準備生產工序短，為產品質量的提高、織機效率的發揮創造了條件，而準備設備的進一步優化配套，更使噴水織機顯示出優越性。主要是整經、上漿技術的改進，過去一般是先分軸整經漿經，再并軸，是兩步法生產。由于經絲在較稀疏能防止相互黏搭的狀況下整漿，所以漿絲質量基本上能滿足要求，無論是經軸的質量，還是生產效率的提高，都比原先的分條整漿一步法好。
     隨著生產的進一步發展和產品質量要求的進一步提高，分軸整經、分軸漿經、并軸的三步法投入生產，并成為當今整漿的主體生產工序和設備，它不但能為漿經提供可順利生產的經軸，減少漿經時的停臺，防止因過長的高熱烘烤絲線回縮而形成織物橫檔的弊病，而且在上漿過程中，能對經軸上的絲線質量進行一次檢查，雖然增加了一道生產工序，但對產品質量及生產效率的提高帶來了前所未有的好處。后來發展的準備加工法是將合纖紡絲生產后加工牽伸工序和織造前的整經、上漿組合成一體的加工技術，打破了傳統的分步間斷加工的方式，即將合纖POY 絲（預取向絲）直接上筒子架，連續進行整經、絲線整體牽伸，然后網絡、上漿，一步加工成經軸，它可以有效地保證各單絲張力的均勻一致，從而提供質量優越的漿軸，但該設備占地面積大，投入大，大面積推廣受到了限制。倍捻機的穩定生產為噴水織造提供了捻度均勻的絲線，也是噴水織造準備設備進一步優化的重要方面，從而使噴水織機生產的喬縐類產品質量優良，成為消費者十分喜愛的褲料。
   3.4 計算機管理為噴水織造的科學管理創造了條件
   90年代后，國際上普遍采用了“織機工廠計算機集中管理系統”，即LAN系統，不但可以隨時反映出織機的車速、產量、效率、停臺時間等，而且可以連串反映出車間、班組，班、日、月織機的上述數據，為科學管理創造了良好的條件。后來，又普遍采用現場監控系統，即 CRT系統，實現了人機對話，為建噴水織機無人車間創造了條件。