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熟條質量的好壞直接影響最后細紗的條干和重量偏差，并最終影響到布面質量。所以，控制熟條質量是實現優質的重要環節。工廠對熟條質量的控制主要有條干定量控制、條干均勻度控制及重量不勻率控制。
一． 一．熟條的定量控制
（一）目的和要求    熟條的定量控制即將紡出熟條的平均干燥重量（ｇ／５ｍ）與設計的標準干燥重量間的差異控制在一定的范圍內。全機臺紡出的同一品種的平均干重與標準干重間的差異，稱為全機臺的平均重量差異；一臺并條機紡出棉條的平均干重與標準干重之間的差異稱為單機臺的平均重量差異。前者影響細紗的重量偏差，后者影響細紗的重量不勻率。一般單機臺平均干重差異不得超過+1%，全機臺平均干重差異不得超過+0.5%。生產實踐證明，當單機臺的干重差異控制在+1%以內時，既可降低熟條的重量不勻率，又可使全機臺的平均干重差異降低到+0.5%左右，從而保證細紗的重量不勻率和重量偏差均在標準范圍內。所以對熟條的定量控制主要是對單機臺的平均重量差異進行控制。
（二）紡出定量的調整方法　　為了及時控制棉條的紡出干燥重量，生產廠每班對每個品種的熟條測試２～３次，方法是每隔一定的時間在全部眼中各取一試樣，試樣總數根據具體品種所用臺眼數的不同，一般為２０～３０段，分別稱取每段重量（濕重），并隨機抽取５０克試驗棉條測定棉條回潮率，根據測得的數據計算出各單機臺平均干重，并與設計標準干重進行比較，計算出單機臺重量差異，看其是否在允許的控制范圍之內。若超過了允許的控制范圍則進行調整，調整的方法是調冠牙或輕重牙，改變牽伸倍數，使紡出熟條定量控制在允許范圍之內。FA311型并條機輕重牙的齒數范圍為３１～４１；冠牙齒數范圍為９８～１０１。由于輕重牙齒數較少，它每增減一齒，紡出重量變化較大，冠牙齒數較多，每增減一齒，引起的重量變化較小。在實際生產中可根據情況進行調整，調整方法有：僅調冠牙（波動值較小，略超過±１％，接近冠牙一齒所控制的重量）；僅調換輕重牙（波動值較大，略超過±４％，接近于輕重牙一齒所控制的重量）；同時調換冠牙和輕重牙各一齒（如變動冠牙一齒所調整的量太小，而變動輕重牙一齒調整的重量又太大時）。

例如：熟條設計干重為20g/5m，某臺并條機紡出干重為20.25g/5m，機上輕重牙為40齒，冠牙為100齒，問是否需要調牙，如何調牙？
首先，求出紡出干重差異值的控制范圍是20g×（±1%）=±0.2g。而紡出實際干重差異為20.25－20.0＝0.25g，已超出允許范圍，若使輕重牙減一齒，紡出干重變化量為－20.25/40=－0.506g，變化太大；若使冠牙增一齒，紡出干重變化量為－20.25/100=－0.2025g，調整后紡出干重是20.25－0.2025＝20.048g，紡出實際干重差異為20.048－20＝0.048g，在允許的范圍之內，所以應將冠牙齒數增一齒為101齒即可。
各機臺分別控制棉條的重量差異，對減少全機臺棉條的重量偏差，降低棉條的重量不勻率效果明顯，但由于各機臺的輕重牙和冠牙齒數不同，應加強管理，認真核對，以防出現差錯。
（三）棉條定量的掌握    在實際生產中，對每個品種每批紗（一晝夜的生產量作為一批）都要控制重量偏差。這不僅是因為重量偏差是棉紗質量的一項指標，而且還涉及每件紗的用棉量。重量偏差為正值時，表明生產的棉紗比要求粗，用棉量增多；反之，重量偏差為負值時，每件紗的用棉量雖然較少，但所紡棉紗比要求細，對用戶不利。國家標準規定了中、細特紗的重量偏差范圍是±2.5%，月度累計偏差為±0.5%以內。因此，紡出棉條干重的掌握既要考慮當時紡出細紗重量偏差的情況，又要考慮細紗累計重量偏差情況。如果紡出細紗重量偏差為正值，則棉條的干重應向偏輕掌握；反之，則應偏重掌握。細紗累計偏差為正值時，需要紡些輕紗，并條機的棉條紡出重量應偏輕掌握。
當原料或溫濕度有變化時，常常引起粗紗機和細紗機牽伸效率的變化，導致細紗紡出干重的波動。如混合棉成分中纖維長度變長，細度變細或纖維整齊度較好及潮濕季節棉條的回潮率較大時，都會引起牽伸力增大，牽伸效率降低，導致細紗紡出重量偏差。這時，熟條干重宜偏輕掌握，反之宜偏重掌握。
棉條定量控制是保證棉紗質量的重要措施，但如熟條紡出干重波動大，齒輪變換頻繁，細紗質量仍有不利影響。因此熟條的干重差異最好穩定在允許范圍之內，變換齒輪以少調整為宜。為此，必須控制好棉卷的定量和重量不勻率，統一梳棉機的落棉率，在并條機上執行好輕重條搭配和巡回換筒等工作，以減少熟條紡出干重的波動，提高細紗質量。
　　　　二．條干均勻度的控制
　　　　條干均勻度是表示棉條粗細均勻程度的指標。棉條的條干均勻度不僅對粗紗條干均勻度、細紗條干均勻度、細紗斷頭等都有直接影響，而且還影響到布面質量，因此它是并條機質量控制的重要項目之一。
　　　　條干不勻率是指紗條粗細不勻的程度，不勻率越小，紗條越均勻。習慣上常用條干不勻率大小來定量地表示紗條的不勻程度。紗條的不勻分為規律性條干不勻和不規律性條干不勻。
（一）條干不勻的控制
１．規律性條干不勻產生的原因及薩氏條干分析　　規律性條干不勻是由于牽伸部分的某個回轉部件有缺陷而形成的周期性粗節、細節，如羅拉、皮輥的偏心，齒輪磨損或缺齒等，這些缺損回轉件每轉一周就產生一個粗節和一個細節，這種不勻叫機械波，機械波的波長，反映在棉條上的長度因造成不勻的機件不同而不同。
（１） （１）              羅拉、皮輥造成的規律性不勻：由羅拉、皮輥造成不勻的波長等于某機件的圓周長度，再經前方各牽伸區牽伸后逐次放大，所以棉條不勻的實際波長λ可用下式計算：
λ＝造成不勻的牽伸機件的圓周長度×前方各牽伸區的牽伸倍數　　　　　
例如，Ａ272C型并條機的前羅拉直徑為28mm，前羅拉至集束羅拉間的張力牽伸倍數為1.014倍，集束羅拉至壓輥間的張力牽伸倍數為1.013倍，由前羅拉軸承磨滅引起羅拉握持點前后擺動所造成的條干不勻如圖5－6－１所示，則前羅拉造成的規律性不勻的實際波長為：
　　　　　λ＝28×π×1.014×1.013=90.36mm。                   
在Y311型條干均勻度儀上，棉條與記錄紙的速度是12 ：1，即棉條每走12mm，記錄紙相應走1mm，所以記錄紙上不勻曲線的波長等于棉條上不勻的波長乘以1/12。因此前羅拉造成的不勻在記錄紙上的波長相當于90.36×1/12=7.53mm。而記錄紙一大格中出現約10個規律性不勻的曲線時，就說明問題發生在前羅拉上，如圖5－６－１（１）所示。　

同理可以分析出記錄紙大格中的曲線上如果出現了７個規律性的高峰，問題發生在集束羅拉或前皮輥上，如圖５－６－１中（２）所示；如果出現２.５～３個規律高峰，問題發生在第二羅拉上，如圖５－６－１（３）所示；如果出現１.５個規律性的高峰，問題發生在第三羅拉上；如果出現一個規律性高峰，問題就發生在后羅拉或發生在中、后皮輥上，如圖５－６－１中（４）所示。其它部位造成的規律性不勻，都可以依次類推。
（２）               牽伸齒輪造成的規律性條干不勻：由于牽伸傳動齒輪本身有毛病（如齒輪缺齒、磨損、齒輪嚙合不良、鍵銷松動等）造成的規律性條干不勻，其波長可用下式計算：
λ＝該齒輪至它所傳動羅拉的傳動比×該羅拉所造成的規律性條干不勻的實際波長
例如：Ａ２７２型并條機后羅拉頭的３５Ｔ齒輪磨損造成的規律性條干不勻的曲線如圖５－６－２所示。設給棉羅拉到壓輥間的牽伸倍數為8.071，則按傳動圖可算出不勻的波長。
λ＝３5/41×π×40×8.071=0.8537×1013.7=865.38mm               
折算條干曲線紙上的波長=865.38/12=72.11mm
2．棉條條干不勻的波譜分析    波譜圖又稱條干周期性變異圖，橫坐標表示波長（用波長的對數表示），縱坐標表示周期變異振幅。圖5－６－３所示為紗條不勻的波譜圖，它由四種不勻成分組成。其中A為理想紗條的理論波譜圖，根據纖維的主體及長度分布，理想波譜圖的最高峰值出現在纖維平均長度為2.7～2.8倍處；B為由于纖維、機械、工藝等不理想所形成的正常波譜圖；C為由于牽伸工藝不良造成牽伸波的圖形；D為由于機械不良形成的規律性不勻圖形。用波譜圖分析棉條不勻率，簡捷方便。將波譜圖的實際波形與理想波譜圖或正常波譜圖相比較，就能分析出產生不勻的種類，然后按照工藝參數推斷出不勻產生的主要原因及機件部位。

對于牽伸羅拉或傳動齒輪不正常所形成的周期性不勻，可根據波譜圖上出現的凸條（俗稱煙囪）所對應的波長和輸出速度，來推算產生這種周期性不勻的機件的位置。通常有兩種方法，一是波長計算，二是測速法。
 （１）              波長計算法：與薩氏條干曲線波長的計算方法相同。
A272型并條機輸出棉條的波譜圖如圖5－６－４所示。若在波長9.02cm處出現一特大煙囪可得：
d=λ/πE
已知λ=9.02cm=90.2mm，E=1.013×1.014=1.026倍，則
d=90.2/3.14×1.026=27.98=28mm
由此可以確定這一周期性不勻發生在前羅拉（28mm）處，可能是前羅拉偏心、齒輪磨損、羅拉彎曲、傳動齒輪缺陷、齒輪嚙合太緊等原因造成的。