廣大紡機細紗雙曲線牽伸系統的深度剖析與應用價值
題目：廣大紡機細紗雙曲線牽伸系統的深度剖析與應用價值
摘要：本文圍繞廣大紡機細紗雙曲線牽伸系統展開深入探討，詳細闡述了其原理、優勢、零部件構成、安裝調整技術要求、專件特點以及應用前景。通過與傳統細紗直線牽伸系統的對比，凸顯了雙曲線牽伸系統在紗線質量提升、工藝適應性和企業發展等方面的顯著優勢。同時，對其未來的發展趨勢進行了預測，為紡紗企業提供了全面且具有前瞻性的參考。
關鍵詞：廣大紡機；雙曲線牽伸系統；紗線質量；安裝調整；發展前景
一、引言
在紡紗行業不斷發展的進程中，紗線質量的優劣成為企業在市場競爭中取勝的關鍵因素。傳統細紗直線牽伸系統逐漸暴露出其局限性，而廣大紡機細紗雙曲線牽伸系統的出現，為行業帶來了新的突破和發展機遇。
二、廣大紡機細紗雙曲線牽伸的原理與優勢
（一）傳統直線牽伸系統的困境
過去，傳統直線牽伸系統所生產的紗線難以滿足現代高品質紗線的嚴格技術標準，眾多紡紗廠因此陷入生產低檔次紗線的困境。在市場波動和低迷的環境下，這些企業因紗線質量差而缺乏競爭力，面臨生存危機。
（二）雙曲線牽伸系統的原理與獨特優勢
廣大紡機的雙曲線牽伸系統通過精準的雙曲線控制點，有效掌控纖維變速點，促使快速纖維帶動慢速纖維，穩定控制主牽伸區3 - 5毫米的游離纖維，實現主牽伸區游離纖維的充分集聚。這一原理使得紗線條干質量的各項指標得到顯著提升，包括條干CV值的優化、粗節、細節和棉節的減少以及條干錠差CVB的大幅降低，完成了從傳統粗放紡紗到現代精細紡紗的巨大轉變。對于追求高品質紗線的用戶而言，該系統無疑是提升紗線質量的卓越選擇，也是在激烈紗線市場競爭中取勝的有力武器。
（三）突破傳統局限
廣大紡機雙曲線牽伸系統成功實現了設備與高端工藝的完美融合，打破了眾多紡紗用戶使用傳統直線牽伸系統無法長期穩定紡出優質紗線的困境，為紡紗工藝的優化和穩定生產提供了可靠保障。
（四）在不同纖維紡紗中的出色表現
在紡棉纖維產品方面，顯著提升了紗線質量的關鍵指標；在紡化纖等各類混紡長纖維紗線質量上，同樣實現了明顯的改善和提高。
（五）對紡紗工藝的重大意義
突破了原有傳統細紗直線牽伸系統的工藝限制，解決了即便擁有良好廠房設施和優質原料也難以紡出高質量紗線的難題，為紡紗企業提供了更廣闊的發展空間和技術可能。
（六）對紡紗企業的重要價值
是紡紗企業追求高質量、高檔次紗線和投資辦廠的理想之選。正確的投資決策能夠助力企業贏得市場，獲取豐厚利潤，創造輝煌業績。
（七）對傳統認知的革新與市場影響力
改變了眾多紡紗用戶對傳統細紗牽伸理論的固有認知。經國內外大量用戶的實際應用和廣泛驗證，該系統已成為在激烈紗線銷售市場中競爭的有力工具，是紡制精品紗線的關鍵所在，更是引領紡紗企業走向國際、提升綜合實力、實現美好愿景的唯一途徑，也是在當前低迷紗線市場中實現盈利的關鍵法寶。
三、使用廣大紡機雙曲線牽伸系統的主要零部件構成
（一）廣大紡機發明專利復合式垂直加壓系列搖架
（二）廣大紡機發明專利2618XJ-1/2/3碳黑系列雙曲線下銷
（三）廣大定制6839DZ大前沖碳纖上銷
（四）廣大紡機發明專利GD-1緊密紡可調式分壓器系列
（五）廣大紡機發明專利雙“S”簧
這些關鍵零部件相互協同，共同構成了廣大紡機細紗雙曲線牽伸系統的核心架構，為系統的高效運行和卓越性能奠定了基礎。
上圖廣大復合式垂直加壓搖架（雙曲線牽伸核心零部件）
廣大紡機發明專利GD-165FH 型復合式垂直加壓系列搖架
四、廣大紡機細紗雙曲線牽伸系統在安裝調整上的關鍵技術要求
（一）安裝前的充分認知
在安裝廣大紡機細紗雙曲線牽伸系統之前，安裝人員必須深入且清晰地了解傳統細紗直線牽伸系統與現代雙曲線牽伸系統在原理上的顯著差異。只有精準把握這些差異，才能確切掌握安裝的核心技術要點，進而嚴格按照技術要求，有序、順利地完成安裝任務。
（二）安裝調整中的精細操作
安裝調整過程必須嚴謹細致，嚴格遵循精確的技術規范進行操作。這一要求對于確保整臺車的每個錠位之間位置完全一致至關重要，為后續穩定且高質量的紡紗過程奠定基礎。
（三）主牽伸區的精準控制
在操作時，需緊緊把控主牽伸區兩個三角區的關鍵技術節點，通過有效手段縮短控制點。這對于控制紗線的成紗質量具有決定性意義。針對不同產地和型號的細紗機，應盡可能縮小下皮圈與前羅拉之間的間距，同時確保前中羅拉間距公差一致，達到“彈性滑配，無間隙”的高標準，以滿足主牽伸區上銷皮圈鉗口對纖維的有效控制。
（四）皮圈鉗口力與上銷位置的精確調整
選擇恰當的上下銷皮圈鉗口力對于穩定纖維的握持力至關重要，直接關系到紡紗的質量和穩定性。控制上下銷鉗口握持力的彈簧彈力大小應根據不同規格型號的搖架和上銷來精準確定，彈簧有多種規格型號可供選擇。彈簧的選型不僅要保證安裝調整的一致性，還需依據不同紡紗品種所產生的紗線條干質量數據來最終敲定。
（五）上銷位置的精確調整
完成上述操作后，需要對上銷位置進行精確安裝和調整。特別需要注意的是，應以整臺車上銷皮圈前沿口與前羅拉為基準進行精細調整。以往的安裝調整常常依賴搖架卡規或搖架刻度線，但此類方式操作誤差較大，因此搖架卡規或刻度線只能作為初步調整的參考，而非實際調整的準確依據。上銷皮圈前沿口與前羅拉邊距尺寸應嚴格控制在1.0mm范圍內。同時，必須仔細檢查并調整好上銷左右兩側與前羅拉平齊，否則可能因人為操作失誤而導致機械錠差的產生。
（六）前皮輥位置的精準調整
在上銷位置確認調整準確無誤后，方可對前皮輥位置進行調整。需要注意的是，搖架卡規或刻度線僅供初步調整參考，在進行精調時要垂直目視，以技術要求尺寸為準。對于不同直徑尺寸的前皮輥，與上銷皮圈前沿口邊距尺寸要控制在1.0mm。只有這樣，才能有效地穩定控制主牽伸浮游區3 - 5mm的游離纖維，降低紗線條干CV值、細節、粗節和棉節，顯著提高紗線條干的質量。
（七）搖架與皮輥壓力的合理控制
紡紗過程的關鍵前提是確保搖架和皮輥之間的壓力保持一致，尤其需要特別關注使用不同產地、不同規格型號皮輥加壓后的“壓強”。一般而言，在紡棉紗時，皮輥壓強應控制在2.5 - 3.2N/平方毫米左右。只有保持這樣的壓強，才能確保握持力大于牽伸力，從而保障紡紗過程的基本穩定性。
（八）皮輥硬度與表面處理的嚴格要求
隨著紗線市場對紗線條干質量的要求日益嚴苛，精細化紡紗已成為大多數紡紗用戶的必然選擇，這也是紡紗企業盈利的基礎條件和生存命脈。在紡棉過程中，皮輥對纖維的握持效果至關重要。一般來說，對于紡棉用戶，建議使用實測硬度為63度或65度的免處理皮輥（備注：建議不要光照、不上涂料，表面處理達到8000個晶點以上）。這樣的皮輥能夠在紡紗過程中增加與羅拉的握持面，更有效地延長對纖維的握持長度。握持面的長短直接決定了紡紗質量的可控性、一致性和穩定性，是影響成紗質量的關鍵因素之一。為確保紗線質量的一致性和穩定性，皮輥在日常使用中要做到勤磨少磨，同時要保證皮輥表面粗糙度對纖維控制的平穩性，特別要注意在加工皮輥時防止皮輥在紡紗時纏短絨。皮輥表面必須精準達到“滑、爽、澀 、燥”的標準。
（九）搖架主控件的規范操作
搖架與搖架之間的主控件切勿相互串換，因為每個搖架在出廠前都經過了精心檢測，以確保三線平行度。相互串換會大幅降低三線平行度，導致皮輥左右歪斜，嚴重影響紡紗質量和機械穩定性。
（十）下銷位置的準確放置
下銷的位置要擺放準確，不能壓在前羅拉軸承外殼上，否則容易造成擠下皮圈的情況，甚至拉斷下皮圈。
（十一）正確的上銷安裝方法
要采用正確的方法安裝上銷，維護好搖架主控件。不正確的拆裝上銷方式容易導致搖架皮輥座損壞嚴重變形，影響搖架三線平行度，特別是搖架中皮輥座變形后，再裝上銷后會阻礙上銷彈性鉗口的回彈，機臺運行過程中最容易出現機械性“出硬頭”或“吐粗紗”的現象。
（十二）皮圈張力架的檢查與調整
要檢查并調整下皮圈張力架，及時調換修復失效扭簧，確保張力有效且無擠下皮圈現象。皮圈張力架扭簧張力應控制在25 - 28N左右。
（十三）傳統型氣動搖架的注意事項
對于用戶車間正在使用的傳統型氣動搖架，需要特別關注。氣動搖架氣囊管充滿氣后，在正常情況下是不消耗氣源的。即使氣管連接接頭有輕微漏氣，氣源系統也會補充穩定氣源。氣源轉化為壓力源傳遞給氣動搖架，只有搖架有了穩定的壓力源，才能正常紡紗。
但如果氣源不穩定，或者加大氣源系統壓力后氣動搖架仍無法加壓，可能是氣動搖架氣囊管嚴重變形或徹底損壞所致，這會進一步縮短氣囊和搖架的使用壽命。氣囊損壞的主要原因與日常錯誤操作使用、方法不當直接有關，主要是氣囊管內氣源壓力過低，導致氣囊管壁長期受到搖架傳壓杯向下擠壓而長期變形失去彈性。
因此，平時最好將新氣囊管壓力長期保持在2.0 - 2.5 Kg（氣囊管表面壓強達到每平方毫米3N左右），這樣才能維持氣囊的正常壓力源，才能確保氣囊管圓整度，保持氣囊管長期不變形，才不會出現“病態”不正常紡紗機臺，這樣才能使得搖架壓力長期保持穩定性。
友情提醒：使用氣動搖架手柄鎖緊加壓力前務必將氣囊管充滿氣。只有氣囊管壓力穩定后才可放下搖架，再把手柄鎖緊加壓。否則在氣囊管無壓力狀態下或低氣壓狀態下鎖定搖架手柄加壓力，會快速造成氣囊永久變形或直接損壞，直接造成氣動搖架加壓失效，直接影響紡紗基本功能狀態。
五、廣大紡機細紗雙曲線牽伸系統匹配的各專件特點介紹說明
（一）GD-165FH型復合式垂直加壓系列搖架
1. 創新且多功能的設計
采用獨特的設計理念，融合多種功能，實現搖架的多功能性與通用性，性能超越傳統搖架，適用范圍更為廣泛。
2. 便捷安裝
安裝過程簡便快捷，可適配多種搖架支桿，無需特殊改裝或調整，降低安裝難度和成本。
3. 獨立且精確的調壓功能
前中后三檔皮輥壓力可獨立調節，且每檔具備多檔壓力選擇，滿足不同紗線品種和工藝要求，實現精準紡紗效果。
4. 靈活的皮輥座位置調整
根據工藝需求，皮輥座位置可獨立調整，調節范圍大，適應多種紗線品種和特殊工藝，提升設備通用性。
5. 穩定的壓力傳輸
采用垂直加壓方式，確保壓力直接、穩定且無損耗地傳輸至皮輥，避免傳統搖架因杠桿傳輸造成的壓力不穩定問題，保障紡紗質量的長期穩定。
6. 出色的通用性能
同一搖架可在V型牽伸和平面牽伸機臺上通用，減少老機改造的成本和時間，新老設備安裝均能提供可靠性能。
7. 節能降耗
通過優化設計和先進技術，在保證紡紗質量的同時，降低能源消耗，為用戶創造經濟效益。
8. 靈活的卸壓方式
節假日或長時間停車時，可選擇氣源或手柄卸壓，保護皮輥等零部件，再開車時紗線斷頭率低，操作便利且可靠。
9. 機件保護
加壓行程大，有效防止繞花纏花時皮輥直徑瞬間增大對牽伸區域零部件的損壞，延長設備使用壽命，降低維修成本。
10. 降低斷頭率
通過優化壓力分布和皮輥座位置，減少紗線斷頭，提高生產效率和產品質量。
11. 廣泛的適用范圍
適用于皮輥直徑在26 - 38毫米范圍，前皮輥使用壽命延長，可利用淘汰的小直徑皮輥，降低企業成本。
12. 半釋壓功能
具有獨立半釋壓功能，在機臺長時間停車時保護皮輥不變形，減少開車后的斷頭率，提高生產效率和產品質量。
13. 緊密紡應用
用于緊密紡機臺時，配備壓力可調式分壓器，可根據工藝要求靈活調整緊密紡輸出皮輥壓力值，適應不同緊密紡工藝要求。
（二）2618XJ-1/2/3碳黑系列雙曲線下銷
上圖廣大雙曲線碳黑專利下銷（雙曲線牽伸核心零部件）
廣大紡機發明專利2618XJ-1/2/3 碳黑系列雙曲線下銷
1. 創新的曲面設計
在曲面上精確調整控制點高度，減小皮圈與下銷面的摩擦阻力，提高上下皮圈運轉的同步一致性和平穩性，顯著減少機械錠差，提升成紗質量。
2. 增強的彈性握持力
通過增加帶槽面，實現對纖維更有效的彈性握持，使絮條抱合更緊密，精確控制紡紗變速點前移，改善條干CV值，確保紡紗質量卓越。
3. 精準的游離纖維控制
下銷臺階前移設計，精確控制主牽伸區3 - 5毫米的游離纖維，有效降低紗線條干CV值、細節、粗節和棉節，提升紗線均勻性，提供優質成品。
4. 完美的匹配與問題解決
曲面高度和弧度的優化，使主機與搖架、上下銷之間的匹配達到理想狀態，解決了彈性鉗口控制不當導致的死鉗口現象，減少溫濕度變化引起的“吐粗紗”或“出硬頭”問題，確保紡紗過程順暢穩定。
5. 頂級的材料與鍍層工藝
采用高硬合金和碳黑材料制造，運用新型不粘材料鍍層處理，下銷表面光滑度高達8500晶點左右，提升皮圈同步性，延長下銷和皮圈使用壽命。
（三）6839D大前沖碳纖上銷
上銷兩側皮圈控制板弧度設計與廣大專利2618XJ碳黑下銷完美匹配，穩定主牽伸區纖維變速點前移，使快速纖維更穩定帶動慢速纖維，有效控制主牽伸區3 - 5mm游離纖維的不規則竄動，顯著提高紗線條干質量CV值，降低紗線細節、粗節、棉節和錠差CVB。
（四）GD-1緊密紡分壓器系列
上圖傳統緊密紡導紗皮輥支架與廣大緊密紡分壓器對比圖（雙曲線牽伸核心零部件）
廣大紡機發明專利緊密紡分壓器GD-1 系列
1. 顯著提升的集聚效果
在加捻前更快、更有效地集聚纖維，減少毛羽和毛羽差異，提升紗線外觀質量。
2. 廣泛的適用性
適應不同品種的紗線，提供更大的工藝調整范圍，滿足用戶對高質量紗線的需求。
3. 個性化的壓力調整
前皮輥壓力可根據工藝需求靈活調整，避免錠差問題，保證紗線質量的一致性。
4. 完美的兼容性
與各種類型的緊密紡搖架兼容，不影響原有搖架性能和功能，最大程度發揮搖架優勢。
5. 便捷的安裝與調試
安裝過程簡單快捷，改造緊密紡時無需改動原有搖架，降低用戶的物料成本和工時。
6. 卓越的穩定性與一致性
壓力可調，平行度高，延長前小羅拉軸承的使用壽命，降低物料消耗和維護成本。
（五）雙“S”簧
解決了用戶長期以來難以解決的問題，極大改善了細紗機牽伸通道的暢通性和纖維運行的平穩性，減少紗線斷頭率，降低擋車工勞動強度，顯著提高紡紗機的工作效率。
六、廣大紡機細紗雙曲線牽伸系統的發展前景與優勢
（一）未來發展趨勢
隨著紡織技術的不斷創新和市場對高品質紗線需求的持續增長，廣大紡機細紗雙曲線牽伸系統有望在技術優化、智能化控制和節能降耗等方面取得進一步突破，為紡紗行業的可持續發展注入新的活力。
（二）市場競爭優勢
為紡紗用戶在紗線銷售市場上帶來顯著的競爭優勢，能夠滿足市場對高端紗線的需求，提升產品附加值，增強企業的盈利能力和市場地位。
（三）對行業的推動作用
促進整個紡紗行業的技術升級和產業結構調整，引領行業向高端化、智能化、綠色化方向邁進，提高我國紡紗行業在國際市場的競爭力和影響力。
七、結論
廣大紡機細紗雙曲線牽伸系統憑借其先進的原理、顯著的優勢、精心設計的零部件和嚴格的安裝調整要求，為紡紗行業帶來了革命性的變革。在提升紗線質量、優化紡紗工藝、降低生產成本和增強市場競爭力等方面表現出色，具有廣闊的發展前景和巨大的應用價值。紡紗企業選擇該系統，不僅能夠滿足當前市場對高品質紗線的需求，還能為未來的發展奠定堅實基礎，實現可持續發展和長期盈利。
張家港市廣大紡機有限公司
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