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智能化時代的到來，讓毛紡等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級成為必然趨勢。作為中國毛紡行業(yè)的龍頭企業(yè)，江蘇陽光集團(tuán)一早洞悉行業(yè)發(fā)展趨勢，在智能制造領(lǐng)域不懈深耕，從2018年開始啟動規(guī)劃，引進(jìn)目前最先進(jìn)的自動化、智能化生產(chǎn)設(shè)備打造智能紡織車間，近期，江蘇陽光集團(tuán)總投資1.58億打造的智能紡織車間也正式投入生產(chǎn)。

　　與傳統(tǒng)的紡織車間相比，江蘇陽光集團(tuán)的智能紡織車間打破了傳統(tǒng)毛精紡生產(chǎn)流程中的紡紗、織布車間獨立運作的固定思維模式，將紡紗、織布合二為一。采用最先進(jìn)的自動化、智能化紡織生產(chǎn)設(shè)備，對紡織條線生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，形成了自動化、智能化生產(chǎn)線，從本質(zhì)上實現(xiàn)了生產(chǎn)的提質(zhì)增效。

　　在設(shè)備上，江蘇陽光集團(tuán)的智能紡織車間具有更廣泛的適應(yīng)性。生產(chǎn)工藝通過電子化調(diào)節(jié)、自動落筒、自動落紗、數(shù)據(jù)自動采集傳送，適用于從各種紗支的生產(chǎn)，可進(jìn)行花式紗的牽伸、設(shè)計，包芯紗、賽絡(luò)紡紗等新型紗線的開發(fā)，豐富產(chǎn)品組合。紗線捻度均一，高速錠子運行平穩(wěn)，自動化落紗設(shè)備，結(jié)合自動喂管系統(tǒng)，通過智能化管理系統(tǒng)軟件進(jìn)行流程優(yōu)化管理，大大縮短了物料的流程、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

　　在數(shù)字化應(yīng)用方面，江蘇陽光集團(tuán)智能紡織車間能夠自動采集紡機、織機數(shù)據(jù)，自動發(fā)送工藝數(shù)據(jù)，自動監(jiān)控紡機、織機生產(chǎn)狀態(tài)，并且還能對各個紡紗、織布系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備、機臺效率及質(zhì)量做自動分析。

　　不僅如此，江蘇陽光集團(tuán)智能車間所應(yīng)用的智能生產(chǎn)系統(tǒng)可在任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行設(shè)置查詢。江蘇陽光集團(tuán)的質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門可利用客戶端、手機APP等實時關(guān)注、了解生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、庫存情況，特定部門能根據(jù)權(quán)限查閱、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)生產(chǎn)情況的網(wǎng)絡(luò)再現(xiàn)、全程監(jiān)控。

　　數(shù)據(jù)顯示，在智能紡織車間投產(chǎn)之后，江蘇陽光集團(tuán)可提高30%的產(chǎn)量，節(jié)省50%的人工，并節(jié)約20%的能耗。江蘇陽光集團(tuán)的智能紡織車間為行業(yè)開展智能化、信息化轉(zhuǎn)型提供了樣本。今后，江蘇陽光集團(tuán)也將持續(xù)深耕智能化生產(chǎn)領(lǐng)域，提升服裝生產(chǎn)裝備智能化水平，不斷加強各管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用，助力國內(nèi)紡織行業(yè)整體競爭力的提升。